磷鐵

磷鐵是一種富含磷元素的鐵合金，是煉鋼中常見(jiàn)的冶煉材料，在煉鋼中按比例加入適量的磷鐵可以增強(qiáng)鋼水流動(dòng)性，在加入磷鐵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磷含量指標(biāo)，確保磷鐵的耐磨、易碎性，整體提升耐磨度為0.15％左右的磷，這樣做可顯著地提高鋼材的耐磨性能，提高鋼的抗拉強(qiáng)度，改善鋼的性能和表面質(zhì)量，改善導(dǎo)熱和耐熱性能，網(wǎng)狀分布的磷共晶有效改善導(dǎo)熱和耐熱性能，使磨損面均勻，摩擦?xí)r不易產(chǎn)生火花.

1.1 磷鐵介紹

磷鐵是從電爐冶煉獲得，磷鐵是含磷20-26%，含硅0.1-6%的共生化合物，可改變鋼的抗蝕性和切屑性。磷鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金劑，還可以生產(chǎn)磷酸鹽，煉鋼用磷鐵主要增加鋼水中的磷元素含量，制作出的鋼材切削性能較好，磷鐵的獲取途徑主要是是從制磷電爐中獲得，其中含磷量為20~26%，磷鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金劑，還可以生產(chǎn)磷酸鹽，我國(guó)生產(chǎn)的磷鐵有FeP1、FeP2兩個(gè)品種，含有15～20%磷，磷的原子序數(shù)15、原子量30.97、外層電子結(jié)構(gòu)為3S3P、密度1.83g/cm3（白磷）和2.2g/cm3 （紅磷）、熔點(diǎn)44℃、沸點(diǎn)257℃、，存在Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2等磷化物，含磷18%～25%磷鐵的熔化溫度范圍為1100～1250℃，密度為5.8～6.5g/cm3。

磷鐵對(duì)于大多數(shù)鋼而言是有害雜質(zhì)，但在一些情況下有它的特殊作用，如某些鋼種添加磷鐵，可以提高鋼的強(qiáng)度，耐蝕性和可加工性，但是增加了鋼的脆性，鑄鐵中加磷鐵可使鐵水流動(dòng)性改善，從而改善鑄件性能和表面質(zhì)量，灰口鑄鐵中含0.5%的磷鐵，可提高其抗拉強(qiáng)度，耐磨鑄鐵中含有0.15%左右的磷鐵，可顯著地提高其耐磨性能。

1.2 磷鐵含量指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

1.3 磷鐵的行業(yè)應(yīng)用

磷鐵粉可以代替鋅粉使用，主要原因還是鋅粉作為防腐材料比較昂貴，采用磷鐵粉代替鋅粉使用不僅可以降低冶煉成本，在使用效果過(guò)上也可以達(dá)到鋅粉較好的防腐性能，磷鐵粉之所以可以代替鋅粉使用并產(chǎn)生防腐效果其原理是利用磷鐵粉的陰極保護(hù)特性，在實(shí)際冶煉中磷鐵粉可以形成導(dǎo)電通路，進(jìn)而和空氣重大腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而使冶煉出的鋼鐵具有一定的防腐性能。

另外可以使用磷鐵粉與鋅粉相結(jié)合的使用方式來(lái)進(jìn)行冶煉，可以大幅提升鋅粉在冶煉中的利用率有效節(jié)省冶煉成本，而磷鐵粉到底可以代替鋅粉的效果一般占20-50%左右，這個(gè)數(shù)值并不固定根據(jù)操作投放數(shù)量，產(chǎn)品需求等各方面因素來(lái)定。

磷鐵粉與金屬鋅起到反應(yīng)具有無(wú)毒、無(wú)臭、無(wú)異味的特性，可以用于導(dǎo)電、導(dǎo)熱產(chǎn)品的生產(chǎn)制作，在鐵合金煉鋼行業(yè)磷鐵粉也是重要的冶煉材料，磷鐵粉用于涂料防腐，可減少富鋅涂料在焊接、切割時(shí)所產(chǎn)生的鋅霧，改善工作環(huán)境，提高勞動(dòng)保護(hù)，還可作導(dǎo)電涂料中導(dǎo)電材料附著力強(qiáng)，可以有效改進(jìn)涂膜質(zhì)富鋅涂料的焊接特性，可減少富鋅涂料在焊接、切割時(shí)所產(chǎn)生的鋅霧，改善工作環(huán)境，提高勞動(dòng)保護(hù)，還可作導(dǎo)電涂料中導(dǎo)電材料。

磷鐵主要在煉鋼行業(yè)“大顯身手”，磷鐵相比硅鐵塊可以快速的吸收，因此磷鐵要遠(yuǎn)比塊狀的反應(yīng)速度快效果好，磷鐵具有快速脫氧的優(yōu)點(diǎn)，在鋼水中放入一定比例的磷鐵可以起到快速脫氧的作用，能有效的節(jié)省脫氧耗費(fèi)的時(shí)間與成本，大大提升成品鋼材的質(zhì)量有效提升企業(yè)成本，在實(shí)際使用磷鐵的過(guò)程中磷鐵還具有集渣劑的應(yīng)用，可以有效將鋼水中的氧化物聚集抱團(tuán)有效過(guò)濾鋼水中的雜質(zhì)提升鋼水純凈度!磷鐵在鋼水中熔化的速度較快且分部均勻，縮短了脫氧進(jìn)間，提高了煉鋼效率，磷鐵回收率高，可以進(jìn)行再次利用，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，出眾的優(yōu)點(diǎn)讓磷鐵越來(lái)越受煉鋼廠家“青睞”。

1.4 磷鐵該怎樣挑選？

磷鐵是經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的電爐冶煉而成，磷鐵使用方便，效果要比塊狀的鐵合金更容易融化，與鋼水反應(yīng)更加親和，并且具有增磷效果好速度快的特點(diǎn)，因此鐵合金市場(chǎng)上磷鐵的采購(gòu)廠家也是非常多的，如何挑選出較好的磷鐵成為了目前許多采購(gòu)廠家較為頭疼的問(wèn)題.

雜質(zhì)低的磷鐵屬于優(yōu)質(zhì)的冶煉材料，在冶煉中可以有效減少爐渣數(shù)量，提高回收率和降低冶煉電耗，為了保證產(chǎn)品 成分合格，要注意控制入爐磷鐵的磷鐵和磷錳比，猛鐵合金的冶煉是熔態(tài)還原過(guò)程，礦物的冶金特性對(duì)礦石熔化、還原和電爐操作有顯著影響。

高價(jià)氧化物被還原會(huì)使礦物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使某些礦石出現(xiàn)還原粉化。還原粉化會(huì)使料層的透氣性遭到破壞，因此，還原粉化率高的礦石不適用于埋弧電爐。

磷鐵成渣過(guò)早會(huì)改變上層爐料導(dǎo)電結(jié)構(gòu)和爐膛溫度分布。SiO2含量高的磷鐵融化溫度較低，成渣較早;初渣中MnO和SiO2的活度較低，不利于錳和硅的還原。與之相反，CaO和MgO含量高的磷鐵，更適合生產(chǎn)的硅錳合金。磷鐵中游離的(即不以硅酸鹽或硅鋁酸鹽的形態(tài)存在的)MnO在熔化時(shí)以方磷鐵的形式存在，與溶于初渣的MnO平衡，渣中MnO的活度較大，對(duì)錳還原有利。外加的硅石比跪酸鹽在爐內(nèi)更容易還原生成硅。

在原料配比計(jì)算中必須考慮礦物組成和礦物結(jié)構(gòu)隨溫度的變化狀況。以MnO2為主的軟磷鐵類(lèi)礦物氧含量很高，熔煉過(guò)程會(huì)多消耗一定數(shù)量的還原劑，分解硬磷鐵所含的結(jié)晶水需要消耗一定能量。為維持電路的碳平衡，應(yīng)盡可能選擇使用氧含量低的礦石。經(jīng)驗(yàn)表明使用褐磷鐵比使用軟磷鐵、硬磷鐵效果好。硫是爐渣熔體的表面活性物質(zhì)，對(duì)MnO的熔態(tài)還原起催化作用。

1.5 理想的磷鐵廠家現(xiàn)貨磷鐵

華拓冶金是一家專(zhuān)注于磷鐵生產(chǎn)研發(fā)的供應(yīng)生產(chǎn)商，多年來(lái)華拓冶金專(zhuān)注生產(chǎn)供應(yīng)磷鐵，在行業(yè)內(nèi)獲得了一定的影響力，在客戶(hù)群體中華拓冶金生產(chǎn)的磷鐵因其質(zhì)量好規(guī)格高獲得了較好的客戶(hù)口碑，華拓冶金憑借自身誠(chéng)實(shí)經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量過(guò)硬的經(jīng)營(yíng)態(tài)度，不斷服務(wù)供應(yīng)磷鐵行業(yè).