碳化硅是由一個碳原子和一個硅原子組成的化合物，其中硅占70%，碳占領區0%（按重量）。它是Edward G Acheson在制作人造金剛石時偶然發現的。因它很堅硬，并且能切割玻璃、金屬以及其他材料，因而它最初的之用是用做磨料。因它幾乎在任何人環境溫度下都不水解，而且可將其用做耐火材料。因它在低溫下也很穩定，而且曾被廣泛用做窯爐的充填料。因它能抵抗渣的侵蝕，而且可用做煉鋁爐和鼓風爐的渣線磚。因它在有渣存有的情況下熔化時，碳氫原子和硅氫原子會成為帶電離子（C-4和Si +4）被釋出，因而又是一種被廣泛用于煉鐵煉鐵的有效脫氧劑。當將其重新加入灰鐵、姚學甲或可鍛不銹鋼時，它不僅很易熔化，并會使碳和硅以合金形式進入管壁。當環境溫度低于1620℃時，其碳將起脫氧劑的促進作用，進而使諸如FeO和MnO之類不太穩定的水解物，通過SiC+FeO=Si+Fe+CO這一反應而被還原。當環境溫度高于1620℃時（例如煉鐵時），硅將擔負起所有的脫氧任務，而碳則起增碳劑的促進作用，且其收得率可達100%。鐵的無芯感應選礦是碳化硅的主要就應用領域。在美國，約有95%的無芯溴化鋰都是用SiC作為主要就的硅源。在灰鐵、姚學甲和可鍛不銹鋼各方面，都是通過SiC+FeO=Si+Fe+CO這個反應，用SiC來減少FeO和MnO在渣中的濃度。

因FeO的存有能使任何人渣的沸點上升，而且在任何人既定的環境溫度下，因為渣的沸點的上升，都會使更多的渣變成氣體。例如，當渣中的FeO濃度為10%時，它的沸點將是1350-1400℃，加之在無芯溴化鋰的強烈攪拌促進作用下，此種液態渣將在管壁中被“均勻化”，進而把千萬個很小的渣粒留在管壁中，模具的很多表面瑕疵就是此種資金面很好的高FeO和MnO渣（一般來說稱之為硅酸錳渣）被帶進了cement導致的。如果重新加入SiC，進而把此種渣的FeO濃度降到1或2%，其沸點就會提升到1500-1550℃，那么，在一般來說的出鐵環境溫度（1500-1550℃）下，此種渣或是仍然保持為固體，或是僅有很少量變成氣體，進而將一較大的單體保留在水桶中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶進cement進而導致模具瑕疵的機會大大減少。

角蕨中存有很小的FeO-SiO2夾雜（鐵橄欖石）是使角蕨資金面上升、縮松女性主義增大、龍口增多的主要就原因，這對姚學甲來說更是如此。因而，減少其在角蕨中的數目，就能消除增大縮松和龍口女性主義。 

因碳化硅在角蕨中是熔化而不是熔化，因而，它進入鐵液所花的天數要比FeSi長。因促進作用天數較長，而且復蘇天數增大。

因而，在姚學甲各方面，盡管水桶常常沒有給硅留有回旋余地或是只留有很小的回旋余地，然而很多鋼鐵廠已經發現，往DAT160中Ghaziabad至少3-4kg/T的SiC在經濟上是合算的。他們所看到的機械制造功效是：龍口發生減少，流渣導致的瑕疵減少，薄膜球數減少，縮松女性主義增大，復蘇天數增長。這部分是因用殘留物濃度低的SiC取代了含有鋁的焦炭和N和S濃度都較高的增碳劑的結果。

SiC在姚學甲各方面的另一之用是進行純鎂處置時的“預孕育出”促進作用。進行純鎂處置的缺點之一就是會減少產生縮松和碳化物的女性主義。海外的研究表明：往處置包中重新加入2kg/TSiC是消除這一機械制造難題的最有效辦法。

因FeO在姚學甲渣中的濃度比在灰鐵或蠕湖內中的濃度要高，因而，流態渣對姚學甲導致的難題要比對灰鐵或蠕鐵導致的難題更嚴重，因而，往姚學甲中重新加入SiC的功效會更好。 

在灰鐵和蠕鐵各方面，海外鋼鐵廠所觀察到的機械制造功效與在姚學甲各方面所觀察到的功效基本相同：渣的數目和資金面增大，固相團數目增多，龍口女性主義減少，復蘇天數增長。另外，海外的灰鐵和蠕鐵鋼鐵廠常常都有足夠供在DAT160中Ghaziabad一定數目SiC的回旋余地。最一般來說的重新加入量是：灰鐵10-15kg/T，蠕鐵5-10kg/T。我省是碳化硅制造大國，年產量已達20多萬噸，其中機械制造級碳化硅的產量約占1/3左右，目前在我省主要就是用做煉鐵煉鐵的脫氧劑，在鋼鐵廠的應用極少。

因我省很多不銹鋼廠，尤其是姚學甲廠，都相同程度地存有著流渣引起的瑕疵等難題，而且也都面臨著一個如何滿足越來越高的產品質量標準和日益激烈的成本競爭難題，因而，集脫氧劑和增碳劑于一身、且資源豐富的碳化硅勢必會成為我省很多不銹鋼廠減少流渣瑕疵，提高模具產品質量，減少成本的一個很重要的工具。 

此外，隨著用高鎂合金包芯線制造姚學甲核心技術的日趨完善與推廣，用既能增碳、增硅，又能起預孕育出促進作用的碳化硅部分或全部取代焦炭的工作也勢必會被很多不銹鋼廠提到日程，因為這不僅能提高姚學甲的產品質量，而且還能進一步減少制造成本。  

總之，碳化硅在我省當今不銹鋼廠的應用，既是勢在必行，更是大勢所趨。

增碳劑屬于外加煉鐵、煉鐵增碳原料。優質增碳劑是制造優質鋼材必不可少的輔助添加劑。同樣的化學成分，使用相同的選礦工藝技術、相同調味料和調味料比，鐵液的機械制造產品質量完全相同。獲得好的滲碳功效，煉鐵使用的是增碳核心技術，沖天爐使用的是低溫高精度鑄成核心技術。

增碳劑對高精度鑄成產品的影響主要就有三各方面。 

1、在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰不銹鋼模具，選礦操作過程使用全鋼材加增碳劑的工藝技術，是鐵液更加清澈，制造的模具材料性能高。 
2、鐵液增碳核心技術，在選礦操作過程中特別是煉鐵選礦，可以減少薄膜波來，同時減少鐵液水解。
3、增碳是防止或減輕膨脹女性主義最好的措施。因鐵液凝固操作過程中的具有薄膜化膨脹的促進作用，因而良好的薄膜化會減少鐵液的膨脹女性主義。 
    增碳劑在鑄成時使用，可大幅度減少鋼材使用量，減少鋼材使用量或不用鋼材。煉鐵選礦的進料方式，應將增碳劑隨鋼材等DAT160一起往里投放，小劑量的添加可以自由選擇加在角蕨表面。但是要避免大批量往角蕨里進料，以防止水解過多而出現增碳功效不明顯和模具碳濃度不夠的情況。增碳劑的重新加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。相同種類的不銹鋼，根據需要自由選擇相同型號的增碳劑。

    增碳劑特點本身自由選擇清澈的含碳薄膜化物質，減少鋼材里過多的雜質，增碳劑自由選擇合適可減少模具制造成本。

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