鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業(yè)重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，五氧化二磷，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對于冶煉硅鐵合金也會有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來冶煉硅鐵合金是不行的。下面我們簡單來介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。

硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質(zhì)，它的熔點高約為2050℃當(dāng)爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。同時硅石中三氧化二鋁較多時，易使鋁被還原出來而進入硅鐵中，使硅鐵的含鋁量增加，影響硅鐵質(zhì)量。因此，要求硅石中的三氧化二鋁不大于1%。硅石表面呈現(xiàn)粉紅色線條是三氧化二鋁存在的。硅石入爐之前用水沖洗，以減少冶煉時的渣量。硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響極大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。

因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以五氧化二磷﹙P2O5﹚狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分五氧化二磷被碳還原進入硅鐵中。所以要求硅石中五氧化二磷不大于0。02%。硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉材料就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小·于1%。

冶煉硅鐵合金的適合的硅石為三氧化二鋁不大于1%，五氧化二磷不大于0。02%，氧化鈣和氧化鎂含量之和小·于1%的硅石，硅鐵冶煉的常規(guī)方法是以自然硅石為原料，利用焦炭做還原劑配加一定的含鐵金屬料鋼屑在礦熱爐中冶煉，在冶煉過程中，用更適合的硅石可以減少冶煉過程的排渣量，很多技術(shù)工作者致力于硅鐵合金冶煉方法的研究，但一直不能全面實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn)。

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