硅鐵粒一直是許多廠家必要采購(gòu)的產(chǎn)品，尤其以煉鋼行業(yè)使用量較大，在采購(gòu)硅鐵粒時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到價(jià)格上漲或價(jià)格下降的情況發(fā)生，這主要是硅鐵粒是一種高能源浪費(fèi)的產(chǎn)品，而這個(gè)問(wèn)題也一直是許多廠家所頭疼的問(wèn)題，降低硅鐵粒生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的能源浪費(fèi)問(wèn)題是有效提升硅鐵粒廠家效益的方法。

硅鐵粒

硅鐵粒生產(chǎn)能源浪費(fèi)原因原因竟然是這!

硅鐵粒生產(chǎn)是將配好的鐵合金爐料用人工或料管加入礦熱爐內(nèi), 爐料在爐內(nèi)進(jìn)行物化反應(yīng), 生成硅鐵粒合金熔液, 定期從爐內(nèi)將合金熔液放出澆注成塊入庫(kù)。冶煉硅鐵粒是電流通過(guò)電極在爐內(nèi)產(chǎn)生高溫電弧, 用碳做還原劑來(lái)還原二氧化硅，碳還原二氧化硅的理論開始溫度為1644℃, 實(shí)際生產(chǎn)的溫度大于理論開始溫度, 根據(jù)平衡移動(dòng)原理, 盡可能的高溫有利于加快化學(xué)反應(yīng)速度和反應(yīng)進(jìn)行的完全程度。由此可見硅鐵粒生產(chǎn)其中占比較大的能源浪費(fèi)原來(lái)竟然是電能消耗，因此有效降低電能消耗才是解決硅鐵粒生產(chǎn)能源浪費(fèi)較高的有效手段。

怎樣降低硅鐵粒生產(chǎn)能源浪費(fèi)呢?大致可以通過(guò)以下幾種方法入手：

硅鐵粒精料入爐

硅鐵粒生產(chǎn)主要原料是硅石、焦炭和鋼屑, 原料質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品單位電耗的高低。因而選用高質(zhì)量的硅鐵粒原料是降低電耗的重要措施。

硅鐵粒設(shè)備節(jié)能改造

70年代初和80年代初設(shè)計(jì)的設(shè)備裝備差,工藝水平低,硅鐵粒電爐產(chǎn)量低、消耗高,勞動(dòng)強(qiáng)度大，為了提高電爐裝備水平,改善勞動(dòng)強(qiáng)度,增加產(chǎn)量,降低消耗,工廠應(yīng)先后對(duì)電爐設(shè)備及生產(chǎn)供水系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造,并對(duì)電爐部分工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

硅鐵粒生產(chǎn)方面強(qiáng)化操作

配料是冶煉生產(chǎn)的第一工序, 必須抓好這一關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)定料比配料, 嚴(yán)禁附加焦炭, 正確控制用碳量, 盡量使配碳量接近理論值。嚴(yán)格控制了入爐原料的粒度, 硅石粒度小電爐由原60~100mm 改為40~80mm ,大電爐由原來(lái)80~150mm改為60~120mm，冶煉操作要求低料面、滿負(fù)荷、做到勤觀察爐況, 加料要堅(jiān)持少加勤蓋, 保證下料均勻, 料層厚度均勻。還要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膿v爐, 擴(kuò)大坩堝, 疏松爐料結(jié)塊, 增加爐料透氣。

通過(guò)以上手段可以有效降低硅鐵粒的生產(chǎn)能源浪費(fèi)問(wèn)題，做到節(jié)省能源提升廠家利潤(rùn)的目的，看到這里不少?gòu)S家會(huì)感嘆硅鐵粒生產(chǎn)能源浪費(fèi)原因原因竟然是這!

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